設備情報
設備情報
お客様に安全で高品質なものをお届けする、そして技術者が安全かつ効率的に働ける環境を整える。
自社で開発したオリジナル設備にも現れています。
自社開発オリジナル設備
昇降装置付き3軸双腕ポジショナー
大型容器の自動周溶接はローラーにのせて回転させる方法だけでした。それではジャケット付き容器の場合本体胴とジャケット部の溶接がうまくできません。 そのような問題を解決するため、あらゆる角度でジャケット溶接部が回転できる溶接装置を考えました。
10t双腕ポジショナーと溶接作業者が乗り自在に溶接部を追従できる昇降装置を開発してジャケット溶接部の下向き自動周溶接が実現しました。
当社にしかないこの大型溶接装置によりジャケット溶接部は早く、きれいに、良質な溶接ができるようになり、品質向上とコストダウンそして溶接作業者が安全に作業ができる様になりました。
最大4m、長さ5m、最大搭載重量10tのワークに対応
鏡板自動穴あけ装置
平らではない曲面である鏡板に円状の穴を開けることは、大変な作業で手間ばかりかかり開いた穴も正確ではありませんでした。
そこで、最大3mの鏡板を乗せることのできる回転テーブルにプラズマ溶断ロボットを組み合わせた鏡板自動穴開け装置を自社開発し導入しました。
鏡板に穴を開ける作業を効率化し、ノズル取り付け位置も正確になり、溶接ひずみも減らすことができます。 特に反応缶のようなノズルの多い容器には威力を発揮します。
Before
作業者が鏡板に周長を8等分した位置を
マーキングしてセンターを出す
After
これまで手作業で行っていたけがきから穴あけ作業が、任意の位置、大きさ、角度が自動で開けることが可能
熱交換器製造設備
管板穴あけ専業機・トルク制御付き拡管装置・管端シール自動溶接機を導入、管板穴あけ専業機は特別仕様のドリルによる自動穴開け装置です。穴位置のけがきが必要なく、そして自動で切粉を排出しながら厚さ100mmまで穴開けが可能です。 熱交換器で一番費用がかかる管板部分を自社で正確に早く製作できることは当社の強みです。
管板NC加工機
機械制御で管板に正確な穴あけを行います。
トルク制御拡管装置
管板NC加工機であけた穴を、トルク制御拡管装置にて拡管します。
管端シール溶接機
拡管した穴の周囲に管の端となる部分の溶接を行います。
その他、主な設備一覧
溶接設備
| サブマージ溶接機 | 1000A | 2台 |
| TIG溶接機 | 500A 300A | 11台 |
| MIG、MAG溶接機 | 500A 350A | 10台 |
| 直、交流溶接機 | 5台 | |
| ターニングロール | 60t その他 | 4台 |
| マニプレーター | 4台 | |
| EV3軸ポジショナー | 3t、その他 | 2台 |
| 双腕3軸ポジショナー | 最大搭載質量：10t SIZE：Φ4000×L5000 |
1台 |
| 昇降装置 | 概要：双腕3軸ポジショナーと 併用して使用します |
1台 |
| 管端シール自動溶接機 | 電流：300A 適用可能：Φ15～90 |
1台 |
切断設備
| シャーリング | W2400×16mm | 1台 |
| 4軸CNCパイプ切断機 | 加工可能：600A×L6000 Max 25mm | 1台 |
| プラズマ切断機 | 4台 | |
| ガス切断機 | 5台 | |
| 鏡板穴開けロボットシステム | 最大積載量3000kg・最大使用径Φ3000 | 1台 |
機械加工設備
| 正面旋盤 | 1500mm | 1台 |
| 旋盤 | 3台 | |
| ラジアルボール盤 | 1600mm、その他 | 3台 |
| ボール盤 | 2台 | |
| フライス盤 | 1台 | |
| チューブ拡管工具 | 電動式トルク制御拡管装置 油圧駆動式トルク制御拡管装置 |
3台 |
| 管板穴あけ機（ドリセッター） | 加工能力：径 Φ2～30 板厚 1mm～100mm（ステンレス） |
1台 |
成型設備
| プレス | 300t その他 | 2台 |
| ブレーキプレス | 300t | 1台 |
| ベンディングロール | W3200×25mm W2000×16mm － |
1台 1台 1台 |
| パイプベンダー | 1台 |
運搬設備
15tクレーン2基で最大吊り上げ重量は30tまで可能です。また、天井高さは14mの組立空間があり、超大型タンクの製造も可能です。
天井高さ 14m 最大吊り上げ重量 30t
| クレーン | 吊り上げ荷重：15t 吊り上げ荷重：5.0t 吊り上げ荷重：2.8t |
2台 2台 4台 |
| フォーク リフト | FD20H-11、最大荷重 2,000kg | 1台 |
